Roco Diesellokomotive DB V188

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Überblick

Remotorisierung und Digitalisierung

Diese bullige Lokomotive hat zwei gravierende Nachteile, die einem einfachen Decodereinbau entgegenstehen:
1. jede Lokhälfte benötigt eigentlich einen eigenen Decoder, was die Kosten in die Höhe treibt.
2. die Stromaufnahme jeder einzelnen Lokhälfte beträgt ca. 400 mA, die Motoren werden sehr heiß.



Ich zeige deshalb hier eine Lösung, bei der nur ein Decoder benötigt wird und sich gleichzeitig, bei moderater Wärmeentwicklung, die Gesamtstromaufnahme auf knapp 250 mA reduziert.
Um die Stromaufnahme zu reduzieren, habe ich in den letzten Jahren seit Erwerb der Lok folgende Versuche und Umbauten vorgenommen, bevor ich jetzt bei der Umstellung auf Digitalbetrieb einen Decoder eingebaut habe:

Fazit: ideal wäre ein leistungsstarker, schräggenuteter Motor, z. B. wie er in die Brawa BR 234 eingebaut ist.


Bild 1: Hier ist der fertig eingebaute Dummy zu sehen. Eine Schlauchkupplung verbindet Dummywelle und Schneckenwelle


Bild 2: Hier ist die Konstruktion des Dummy's zu sehen: die Welle ist der Schaft eines 1,5 mm-Bohrers. Die Kugellager sind zwei Miniaturkugellager (Conrad Art.# 220249) mit 4 mm Außendurchmesser, 1,5 mm Innenø und 2 mm Breite. Die Kugellager sind in ein Messingrohr mit 4mm Innenø (Reduzierhülse 6->4 mm), 10mm Länge eingebaut. Messingröhrchen mit 1,5 mm Innenø fixieren die Welle. Aus zwei Stückchen (14,5 x 9 mm) Epoxy-Platinenmaterial werden zwei Lagerböcke angefertigt, hinten die Originalschwungmasse aufgezogen, vorne ist noch Platz für eine weitere mit 10 mm ø, 2 mm Breite. Mit aufgeschraubtem Lokoberteil sitzt der Dummy fest in der Lok und rotiert schwingungsfrei.


Bild 3: Seitenansicht des Dummies


Bild 4: Die Dummy-Lokhälfte ist wieder zusammengebaut und die Glühlampe für die Spitzenbeleuchtung ist durch eine LED ersetzt. Der Vorwiderstand wird zweiteilig ausgeführt (180 Ohm + 110 Ohm in der anderen Lokhälfte). Das Kabel muss noch angelötet werden.


Bild 5: Das Lichtkabel wird in der Nut zwischen dem Lokchassis und der Radblende (angeklebt an der Radblende) verlegt.


Bild 6: Da das Kupplungsstück beidseits (oben und unten) mit elektrisch leitenden Flächen beschichtet ist und nur die oberen für die Stromverbindung zwischen den Lokhälften benutzt wird, habe ich aus den Achsschleifern für Drehgestellwagen Kontakte gebogen und in die Kupplungsführung eingeklebt. Beim Einschieben des Kupplungsstückes wird automatisch der Kontakt hergestellt. (Achtung: die Lokhälfte mit Decoder darf nicht mehr ohne das eingesetzte Kupplungsstuck betrieben werden, trotz des zweiteiligen Vorwiderstands, da sonst der Federkontakt des Radschleifers mit dem des Lichtanschlusses verbunden ist). Beide Lokhälften werden so modifiziert.


Bild 7: Um den um ca. 5 mm längeren Motor einbauen zu können, muss das Chassis der zweiten Lokhälfte an den gekennzeichneten Stellen ausgefeilt werden. Der Achse des längeren Motors muss mit der Schneckenwelle fluchten.


Bild 8: An die Radschleifer in der Radblende werden dünne, sehr flexible Kabel angelötet und nach oben geführt (Die Originalplatine mit den Kontaktblechen zu den Radschleifern entfällt). Die Originalschwungmasse wird auf die Motorwelle gesteckt. Eine Schlauchkupplung verbindet wieder Motor- und Schneckenwelle. Der Motor wird seitlich an dem Rahmen mit zwei Tropfen Kleber fixiert.


Bild 9: Auf ein 5-poliges Stück Lochstreifenrasteplatine werden im Bereich des Motors zwei Steckbuchsen für die Verbindung zu den Radschleiferkabeln gelötet, ebenso eine Steckbuchse für das Lichtkabel zu der anderen Lokhälfte. Im Bereich der Befestigungsschraube wird die Leiterbahn entfernt. Der Decoder wird mit einem doppelseitigem Klebeband fixiert und die Anschlüsse mit den entsprechenden Punkten verlötet.


Bild 10: Seitlich sorgen Kontaktfedern für die Stromübertragung zum Motor. Für Wartungszwecke lässt sich die gesamte Platine nach Abziehen der drei Steckkontakte entfernen.

Programmierung

Adresse: xx
Stufe Höchstgeschwindigkeit: 5 (~ 70km/h)
Impulsbreite: 2
Regelung: 3

Schlußbemerkung

Die schöne Lok entpuppte sich nach dem Kauf als Kontruktionskatastrophe: Zwischen Schnecke und letzter Treibachse werkeln 8 Zahnrädchen in Käfigen - die mechanischen Verlust sind enorm. Fünf der acht Achsritzel waren gerissen, weil die Achsbohrung 1/10 mm zu klein ist, und mussten ersetzt werden. die Motoren haben eine zu geringe Leistungsabgabe und einen zu kleinen Wirkungsgrad, zudem bremsen sie sich im gekoppelten Zustand gegenseitig aus.

Mit einfachen mechanischen Änderungen und einem leistungsstärkeren Motor erhält man ein brauchbares Lokmodell. Zu prüfen wäre noch, ob nicht nach den erfolgten Änderungen ein Glockenankermotor auch geeignet wäre.

Danke an Michael Peters für die Zusendung.

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