THEMA: VOLLMER hört Mitte 2014 auf Teil 2

... sorry, stimmt so auch nicht ganz, Horia.

Ich wage Dir da mal zu widersprechen, weil ich mich bei Spritzgusstechnik auch a bisserl auszukennen meine, denn ich bin von Beruf Kunststoffformgeber und habe so einige Jahre an Spritzgußmaschinen unterschiedlicher Fabrikate und Baujahre gearbeitet.

U.A. auch als Springer u. Schichtführer, so dass ich mich an allen Maschinen auskennen musste.

Wir hatten zwar überwiegend Maschinen von Arburg und Kraus Maffei, aber von denen sowohl uralte (noch mit Kniehebel-Schließsystem) als auch moderne mit rein hydraulischem Schließsystem, in div. Größen und unterschiedlichster Schließkraft (in Tonnen gemessen).

Ich bin zwar mittlerweile einige Jährchen aus dem Beruf raus, habe mich aber hin und wieder mal in "meiner" früheren Firma umgesehen und weiß sehr wohl wie die aktuellen Modelle z.B. von Arburg aussehen und funktionieren.

... soviel hat sich da nämlich nicht geändert, außer an der Steuerung an sich ....

Ich will hier nicht zu sehr ins Detail gehen, weil dies das Thema sprengen würde, aber ihr könnt' mir getrost glauben dass ich weiß wovon ich schreibe.

Es ist jedenfalls i.d.R. keineswegs so, dass alte Spritzguss-Formen auf neuen Maschinen nicht laufen würden, oder auch umgekehrt.
Genauso trifft es keinesfalls zu, dass bestimmte Formen (Werkzeuge) nur auf bestimmten Maschinen laufen.
Mal von der Größe abgesehen.

Soll heißen ein riesiges Werkzeug (z.B. für Mülltonnen) lässt sich natürlich nicht auf eine kleine Maschine, wie sie z.B. für Modellgebäude-Spritzgussformen verwendet werden, aufspannen.
Das ist ja logisch.

Ansonsten sind aber bei der Kompatibilität eines Spritzgusswerkzeuges mit div. Maschinen (ob uralt, oder top-modern) kaum großartige Grenzen gesetzt.
Es kann eventuell (in Einzelfällen) mal vorkommen, dass z.B. der Durchmesser des Zentrier-Rings der beiden Formteile nicht passt, was aber eher selten der Fall ist und wenn doch sich relativ einfach ändern lässt.

Wir hatten Werkzeuge (Formen), die uralt waren (aus den späten 60ern) sowie nagelneue und es gab kaum Einschränkungen bei der Bestückung der Maschinen!

Moderne Spritzgussmaschinen arbeiten eigentlich nach dem gleichen Prinzip wie uralte.
Da gibt es in der Grundfunktion keine großen Unterschiede. Lediglich bei der Steuerung hat sich in den vergangenen Jahren und Jahrzehnten einiges getan.

Ich will nur ganz kurz anschneiden, wie eine Kunststoffspritzgussmaschine grundsätzlich funktioniert:

Eine Spritzgussform (man spricht meist vom "Werkzeug"), ist eine Negativ-Form des späteren Spritzlings.
Sie besteht praktisch immer aus zwei Teilen: Der "Auswerferseite" und der "Düsenseite".
Diese beiden Werkzeughälften werden auf die Spritzgussmaschine "aufgespannt" und zwar die Düsenseite unbeweglich auf der Seite wo die Spritzdüse und der Heizzylinder der Maschine liegt.

Die Auswerferseite wird hingegen auf der Seite der hydraulischen Schließeinheit (also axial beweglich) aufgespannt. Zudem wird der Auswerfer-Bolzen des Werkzeuges in die Auswerfer-Klaue der hydraulischen Auswerfer-Einheit eingehängt.
Dies dient dazu den ausgekühlten/ausgehärteten Spritzling aus der geöffneten Spritzgussform auszuwerfen. Dabei entstehen (je nach Werkzeug, Kühlzeit und Spritzdruck-Einstellungen) die bekannten runden Auswerferabdrücke, wie wir sie oftmals auf unseren Modellbau-Spritzlingen finden.

Die Schließhydraulik fährt die beiden Werkzeughälften zusammen und hält diese mit hohem Druck (mehrere Tonnen Schließkraft, die sich einstellen lässt und zudem von der Maschinengröße abhängt) zusammen.

Auf der Düsenseite des Werkzeuges befindet sich - wie schon erwähnt der Heizzylinder in dessen Inneren sich die Förder- und Einspritzschnecke befindet. Dieser Zylinder wird beheizt und zwar exakt auf die Temperatur, die für das jeweilig verwendete Kunststoffgranulat erforderlich ist um es zu schmelzen.

Das Granulat rieselt über einen mehr oder weniger großen Einfülltrichter (oder bei manchen Firmen über ein vollautomatisches Fördersystem) durch eine kleine Öffnung ziemlich am Ende des Heiz/Spritzzylinders in dessen Inneres.
Darin befindest sich eine Schnecke, die (sich drehend) das Granulat (das sich dabei verflüssigt) in den Zylinder fördert.
Dabei dreht sich die Schnecke gleichzeitig nach hinten zurück.

Wie weit die Schnecke sich zurückdreht und wie viel Granulat dabei gefördert wird, lässt sich einstellen und ist abhängig vom Volumen des Spritzgussteiles.

Wenn die Schnecke ihren hinteren (einjustierten) Endpunkt erreicht hat, stoppt die Drehbewegung. Nun wird die Schnecke hydraulisch/mechanisch - horizontal nach vorne (in Richtung Spritzgussform) bewegt und das flüssige Granulat wird somit unter Druck, über die beheizte Zylinderdüse, durch den Anguss-Kanal der Düsenseite des Werkzeugs in die geschlossene Form gespritzt.

Dabei kann man sowohl den Spritzdruck, als auch die Einspritzgeschwindigkeit, den Nachdruck, die Nachdruckdauer usw. genau einstellen.

Nach dem Einspritzen fördert der Zylinder die nächste "Portion", während der Spritzling im (oftmals mit Wasser gekühltem) Werkzeug aushärtet.

Nach einer einstellbaren "Standzeit", bzw. Kühlzeit, die vom Teil und dessen Wandstärken und weiteren Faktoren abhängt. Öffnet die Schließeinheit das Werkzeug und der Auswerfer entformt den Spritzling.

Dies nur mal "kurz" zu den elementaren Grundfunktionen einer Spritzgussmaschine.

Und was unterscheidet nun aktuelle, hochmoderne Kunststoffspritzgussmaschinen von älteren Modellen?

In der grundsätzlichen Funktion eigentlich gar nix!!!
Lediglich die Steuerung/Ansteuerung der verschiedenen Funktionsparameter funktioniert heutzutage fast rein elektronisch und computergesteuert.

Der Vorgang des "Schließens", "Granulat-Förderns", "Aufheizen/Verflüssigen", "in die Form-Einspritzens", "Kühlen/Aushärten" und dem anschließenden Entformen - ist hingegen immer gleich und hat mit dem Alter der Spritzgussform, oder der Maschine eigentlich nix zu tun.

Dass man alte Werkzeuge auf modernen Maschinen nicht verwenden kann halte ich für ein Märchen.

Es gibt sicherlich sehr alte Formen, die z.B. schon stark verschlissen (ausgewaschen) sind und die Spritzlinge deswegen von minderer Qualität (z.B. mit starker Grat-, oder gar Schwimmhaut-Bildung) einhergehen, aber ein gutes Werkzeug läuft fast auf jeder Maschine, egal welchen Baujahres, wenn es denn (von der Größe) drauf passt.
Und die Formen/Werkzeuge für Gebäudebausätze sind nicht sonderlich groß i.d.R.

Grüssla Manni,

der übrigens einer der ersten Kunststoffformgeber Deutschlands war, weil es diesen Beruf (zumindest als Ausbildungsberuf) bis dahin noch nicht gab .....